1. 大型および超大型部品の成形に適しています。-広く使用されている射出成形、圧縮成形、押出成形、ブロー成形など、ほとんどのプラスチック成形プロセスでは、成形プロセス中にプラスチックと金型にかなりの圧力がかかります。したがって、これらの成形プロセスを使用して大型のプラスチック部品を製造する場合、高圧に耐えることができる金型を使用する必要があり、金型が大型で複雑になるだけでなく、プラスチック成形装置も非常に堅牢になるように設計および製造する必要があり、それに応じて金型の加工および製造の難易度およびコストが増加します。対照的に、回転成形では、材料、金型、フレーム自体の重量と、材料の漏れを防ぐための金型を閉じる力を支えるのに十分な強度のフレームのみが必要であるため、耐食性貯蔵タンクなどの大型および超大型のプラスチック部品であっても、-非常に重い装置や金型は必要ありません。{6}}金型の加工と製造は非常に便利で、製造サイクルが短く、コストも低くなります。理論上、回転成形で成形される部品のサイズにはほとんど上限がありません。ただし、生産条件や道路輸送によって簡単に制限されます。ブロー成形を使用してこのような大型のプラスチック容器を製造することは、非常に高価でかさばるブロー成形装置がなければ不可能です。
2. 回転成形は、耐食性貯蔵タンクなど、さまざまな種類の少量バッチのプラスチック製品の製造に適しています-。{2}}回転成形で使用する金型は外力を受けないため、シンプルかつ安価で製造が容易です。さらに、回転成形装置はより高い柔軟性を提供します。 1 台の機械で 1 つの大きな金型または複数の小さな金型に対応できます。使用する原材料が同じで、製品の厚みが同等であれば、異なるサイズや形状の部品を同時に成形できます。したがって、耐食性貯蔵タンクの回転成形は、他の成形方法と比較して柔軟性が高くなります。{7}}
3. 回転成形により色変更が容易です。回転成形では、材料が毎回直接金型に追加されるため、すべての材料が製品に確実に入ります。材料は、次の成形サイクルのために製品が金型から取り出された後にのみ追加されます。そのため、製品の色を変える際に材料の無駄がなく、また機械や金型の洗浄に時間をかける必要もありません。複数の金型を使用して同じプラスチック製品を回転成形する場合、異なる色の材料を異なる金型に追加して、同時に異なる色のプラスチック製品を回転成形することもできます。
